真空爐的熱處理技巧

　　真空熱處理即真空技術與熱處理兩個專業相結合的綜合技術，是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態下進行的。我國將真空劃分為低、中、高和超高真空。
　　真空爐和熱處理電爐在熱加工范疇有著很好的發展前景，盱：抽真空、充入保護氣氛、以及高速鋼，冷熱模具鋼，不銹鋼，彈性合金，磁性材料和鈦等材料的真空熱處理，真空釬焊和真空燒結等I藝的感應加熱。那么真空爐的熱處理技巧是什么呢？
　　1.真空爐活動銜接部分悉數采用0型橡膠圈密封銜接，此部分均通水冷卻。
　　2.真空爐處理鈦合金時，不宜用氮氣作為冷卻氣體，因為鈦和氮在高溫下反響，構成金黃色的氮化鈦。
　　3.工件在真空狀態下淬火，應運用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。4.升溫過程中，工件及爐內材料會放氣，使真空度下降。
　　5.國內真空爐的壓升率應不大于1.33Pa/h ,國外某些企業的標準為0.67Pa/h
　　6.真空回火爐應該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應該大于0 2Mpa ,流量應可調。真 空爐的保養應在真空或充純氮狀態下，避免平時不用時吸氣，吸潮。
　　7.真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時效的加熱溫度- 般與慣例處理時加熱溫度相同。
　　8.真空加熱以輻射為主，工件在爐內應該堅持間距。升溫：放入工件后， -般先預抽至6 .67Pa時方可升溫加熱。
　　9.冷卻氣體：鋼一般采用百分之99995純度的氮氣，高溫合采用百分之99.999的氮氣或氬氣，鈦合采用百分之99.995的氬氣。
　　真空環境中進行加熱的設備。在金屬罩殼或石英玻璃罩密封的爐膛中用管道與高真空泵系統聯接。爐膛真空度可達133×（10-2~10-4）h.爐內加熱系統可直接用電阻爐絲（如鎢絲）通電加熱，也可用高頻感應加熱。溫度可達3000℃左右。