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真空釬焊爐使焊件表面出現氧化是什么原因

點擊次數:   更新時間:21/12/08 14:42:12     來源:www.tommyv2.com
  真空釬焊爐在使用中很少會產生缺陷問題,但是也會出現一些意外情況,比如焊件出現了表面氧化現象,這是什么原因造成的呢?
  一般情況下,真空釬焊引起了零件表面氧化,其根本原因就是釬焊爐內的氧分壓較高,而導致爐內氧分壓較高的具體原因有以下幾個方面:
  一、設備的漏氣率過高或真空系統出現故障。
  真空釬焊過程中,真空度是重要的工藝參數,真空釬焊爐內需要滿足一定的真空度(包括冷態真空度與熱態真空度)來防止焊件與爐內元件被氧化。因此,釬焊爐內需要維持相應的真空度,且需要將爐的漏氣率控制在10-6Pa·m3/s以下。如果因為設備的漏氣率過高或真空系統出現故障,就需要及時檢測爐與真空系統,查找故障原因并進行維修處理。
  二、組件、夾具等揮發出氧化氣氛,如水分、油污等揮發出的水蒸氣、二氧化碳。
  真空釬焊前,零件都需要經過清洗、退火等步驟來消除污染物,為保證釬焊零件不會被氧化,需要徹底清洗和干燥被釬焊組件,防止水分、油污等進入釬焊爐。
  三、淬火氣氛不純,含氧量和含水量超過標準。
  真空釬焊爐釬焊過程中,充入惰性氣體時要使用高純度的惰性氣體,同時盡量縮短進氣管路,并在使用的氣瓶接入爐體前,要預先開瓶沖去管道內的殘余空氣。
  四、釬焊爐膛被污染。
  真空釬焊過程中,釬料成分中的銅、銀、錳等揮發元素會沉積于爐膛內壁上,開爐后就會形成氧化物,當再次釬焊其他組件時,這些氧化物就會分解出氧而使釬焊件氧化。為此,釬焊爐的爐膛被污染后,需要用干凈紗布蘸丙酮或四氯化碳擦拭。盡量先空爐開動一次,使剩余的污染物揮發并被抽出爐膛。
  總的來說,真空釬焊爐釬焊過程物件表面出現氧化現象,跟設備的使用方法還有還是有很大關系的,用戶應嚴格按照操作流程來使用,并注意做好每一個細節問題。
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